.缺点
任何事物都是一分为二的，液压传动也不例外。
1）液压传动因有相对运动表面不可避免地存在泄漏，同时油液不是不可压缩的，加上油管等弹性变形，液压传动不能得到严格的传动比，因而不能用于如加工螺纹齿轮等机床的内联传动链中。
2）油液流动过程中存在沿损失、局部损失和泄漏损失，传动效率较低，不适宜远距离传动。
3）在高温和低温条件下，采用液压传动有一定的困难。
4）为防止漏油以及为满足某些性能上的要求，液压元件制造精度要求高，给使用与维修保养带来一定困难。
5）发生故障不易检查，---是液压技术不太普及的单位，这一矛盾往往阻碍着液压技术的进一步推广应用。液压设备维修需要依赖经验，培训液压---的时间较长。
尽管紧固件通常把整个组件连接在一起，但也常常被忽视，直到设计结束。与紧固件一样重要的是，设计---一般都没有接受过有关紧固连接力学方面的正规培训。组件可使用不同方法组装：螺栓、铆钉、螺钉和销，仅以这些为例。
方法分为两大类：
(1) 使用两个部件或采取两个操作步骤将其固定---；
(2) 部件自固定法。设计---要做的是选择能长期保持稳定的紧固件，实现装配成本。对很多应用来说，选择可以自行紧固的销是一个---的解决方案。困难在于选择的销对于应用要有合适的强度和弹性。从技术上来讲，施加载荷时，有些部件必须要有弹性：销、孔或组件中的配件。销的刚性过---使其固定的孔拉长，并终导致组件失效。销的弹性过低会使其在动力载荷下疲劳。
筒体径向刚度的计算 磨机筒体是一个大直径的薄壁圆筒，轴用卡簧，容易产生径向变形。径向变形如超过一定数值将会影响磨机正常运转，因此，卡簧标准，为---磨机正常运转，必须对筒体径向变形加以---。对于圆柱形的壳体，卡簧，一般用d/δ≤c0来控制，孔用卡簧，c0是个经验值。在磨机筒体上，根据目前的经验一般取c0=150。
中空轴受力分析筒体纵向挠度，一般都在0.3/1000以内，而这样小的挠度反映到具有球面支承的主轴承上，是不足为虑的。3.2 中空轴 磨机中空轴受弯曲和剪切作用，而中心传动的出料端中空轴除受弯曲和剪切外，还承受扭转等多种载荷的作用
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