磨机工作时，物料由密闭的喂料设备经进料漏斗2喂入进料螺旋筒4（图7.17所示）中，绞制孔螺栓型号，与热风一起进入磨机的烘干仓ⅰ内，物料被扬料板提升淋撒，并与进入烘干仓的热气流接触而被烘干。烘干后的物料由扬料装置强制喂入粗磨仓中。 装在粗磨仓中的研磨体随筒体回转而运动，进行粉碎工作。细粉送入原料库贮存备用。剩余的粗料中有2/3经回料漏斗和回料螺旋筒进入细磨仓中再粉磨，绞制孔螺栓，小部分（占1/3）回料回入粗磨仓中重新粉磨，以提高料温和降低粗磨仓原料水分，利于烘干与粉磨作业，目的是为了---冷料的流动性，同时也便于磨内物料平衡。
铰刀反转退出时会使表面粗糙度变差铰刀反转退出时，因切削挤压铰刀，而划伤孔壁，故铰完后，绞制孔螺栓的标准，应把铰刀从孔内沿进给方向拉出孔外，对柄部直径大于工件部分的铰刀，应保持与切削时相同转向退出。2 喇叭状孔的起因及解决措施铰孔为喇叭状主要原因是：铰刀的切削部分与底孔不同心，进给方向和工件旋转中心不一致等。
铰削余量不适当，绞制孔螺栓规格，进给量过大一般铰削余量为0.1～0.25mm，对于较大直径的孔，余量不能大于0.3mm，否则表面粗糙度很差。故余量过大时可采取粗铰和精铰分开，以---技术要求。余量过小，不能正常切削也会使表面粗糙度差。铰孔的粗糙度ra值随进给量的增加而增大，但进给量过小时，会导致径向摩擦力的增大，引起铰刀颤抖，使孔的表面变粗糙。所以，如用标准高速钢铰刀加工钢件，要得到表面粗糙度ra0.63μ；m，则进给量不能超过0.5mm/r，对于铸铁件，可增加至0.85mm/r。
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