冷镦成型所能达到的精度还同成型方法的选择和所采用的工序有关。此外，它还取决于所用的设备的结构特点，工艺特点及其状态，工模具精度，寿命和磨损程度。 冷镦成型和挤压使用的高合金钢，硬质合金模具的工作表面粗糙度不应大 ra=0.2um， 这类模具工作表面的粗糙度达到 ra=0.025-0.050um 时，乌苏全牙高强度螺栓，具有高寿命。
高强度螺栓镍磷镀的工艺流程由三部分组成：
部分是前处理工序，包括高强度螺栓镀前的精度和外观检查、手工除油、浸泡除油、酸洗、电活化和闪镀镍等工序；
第二部分化学镀镍处理工序；
第三部分是后处理工序，包括驱氢热处理、抛光和成品检查等工序。如下：
螺栓化学成分检查***螺栓镀前精度、外观检查***手工除油***外观检查***浸泡除油***热水洗***冷水洗***酸洗***冷水洗***电活化***冷水洗***闪镀镍***冷水洗***去离子水洗***化学镀镍***去离子水洗***冷水洗***驱氢***抛光***成品检查。
通过可得到符合工艺要求的毛坯。在镦锻，缩径和正挤压之前，全牙高强度螺栓定制，毛坯不需。毛坯切断后，全牙高强度螺栓规格，送到镦粗工位。该工位可提高毛坯的，可使下一个工位的成型力降低 15 － 17 %，并能延长模具寿命，制造螺栓可采用多次缩径。 1. 用半封闭切料工具切割毛坯，简单的方法是采用套筒式切料工具；切口的角度不应大于 3 度；而当采用开口式切料工具时，切口的斜角可达 5 － 7 度。
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