螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工，同切削加工相比，金属纤维（金属留线）沿产品形状呈连续状，中间无切断，因而提高了产品强度，---是机械---良。 冷镦成形工艺包括切料与成形，分单工位单击，双击冷镦和多工位自动冷镦。一台自动冷镦机分别在几个成型凹模里进行冲压，镦锻，挤压和缩径等多工位工艺。 单工位或多工位自动冷镦机使用的原始毛坯的加工特点是由材料尺寸长 5 － 6 米的棒料或重量为 1900 － 2000kg 的盘条钢丝的尺寸决定的，辽阳高强度螺丝定制，即加工工艺的特点在于冷镦成型不是采用预先切好的单件毛坯，摩擦型高强度螺丝定制，而是采用自动冷镦机本身由棒料和盘条钢丝切取和镦粗的（---时）毛坯。
高强度螺栓摩擦型和承压型连接的区别：高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，---产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是---状态不同，虽然是同一种螺栓，承压型高强度螺丝定制，但是在计算方法、要求、适用范围等方面都有很大的不同。
冷镦成型所能达到的精度还同成型方法的选择和所采用的工序有关。此外，它还取决于所用的设备的结构特点，工艺特点及其状态，碳钢高强度螺丝定制，工模具精度，寿命和磨损程度。 冷镦成型和挤压使用的高合金钢，硬质合金模具的工作表面粗糙度不应大 ra=0.2um， 这类模具工作表面的粗糙度达到 ra=0.025-0.050um 时，具有高寿命。
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